硅膠按鍵制品從原料到成品的生產(chǎn)過程包含多個精密工序，各環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制直接決定產(chǎn)品的性能和可靠性。
采用氣相法白炭黑補強的甲基乙烯基硅橡膠作為基料，配合色母、硫化劑等助劑。按照配方稱量后投入密煉機，在50-60℃溫度下混煉15-20分鐘。混煉膠經(jīng)過濾機除雜質(zhì)，檢測硬度、拉伸強度等指標合格后進入下一工序。
模具溫度預(yù)熱至160-180℃，將預(yù)制膠料放入模腔。采用真空平板硫化機在10-15MPa壓力下模壓成型，硫化時間根據(jù)產(chǎn)品厚度控制在120-180秒。成型后的按鍵需在230-250℃烘箱中進行二次硫化，持續(xù)4-6小時以消低分子揮發(fā)物。
采用數(shù)控設(shè)備進行毛邊修剪，刀口溫度控制在80-100℃。導(dǎo)電基部分通過絲網(wǎng)印刷工藝施加碳油，經(jīng)過120℃烘烤固化。部分產(chǎn)品需進行表面處理，如噴涂手感油或防污涂層，提升使用體驗。
成品需通過多項檢測：按鍵行程測試、壽命測試、導(dǎo)電電阻測試、環(huán)境老化測試等。采用光學(xué)影像測量儀確保尺寸公差在±0.05mm范圍內(nèi)。
這套成熟的制作流程保證了硅膠按鍵制品在電子設(shè)備中穩(wěn)定可靠的性能表現(xiàn)，滿足現(xiàn)代電子產(chǎn)品對操作體驗的嚴苛要求。